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冲压模具

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-11-02 17:33:46    浏览次数:24696
导读

冲压模具    简介  制作冲压模具的资料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子资料等等。制作冲压模具的资料绝大部分以钢材为主,常用的模具作业部件资料的品种有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。  

冲压模具

冲压模具

  

  简介


  制作冲压模具的资料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子资料等等。制作冲压模具的资料绝大部分以钢材为主,常用的模具作业部件资料的品种有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。


  基本分类


  a.碳素工具钢


  在模具中运用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等,长处为加工功能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载才能较低。


  b.低合金工具钢


  低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢比较,减少了淬火变形和开裂倾向,进步了钢的淬透性,耐磨性亦较好。用于制作模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。


  c. 高碳高铬工具钢


  常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)、SKD11,它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载才能仅次于高速钢。但碳化物偏析严重,有必要进行重复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻,以降低碳化物的不均匀性,进步运用功能。


  d. 高碳中铬工具钢


  用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它们的含铬量较低,共晶碳化物少,碳化物散布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺度稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢比较,功能有所改进。


  e. 高速钢


  高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度,承载才能很高。模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2(代号6-5-4-2,美国牌号为M2)以及为进步耐性开发的降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。高速钢也需求改锻 ,以改进其碳化物散布 。


  f. 基体钢


  在高速钢的基本成分上增加少数的其它元素,适当增减含碳量,以改进钢的功能。这样的钢种统称基体钢。它们不只有高速钢的特色,具有必定的耐磨性和硬度,而且抗疲劳强度和耐性均优于高速钢,为高强耐性冷作模具钢,资料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb(代号65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代号LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代号012AL)等。


  g. 硬质合金和钢结硬质合金


  硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何品种的模具钢,但抗弯强度和耐性差。用作模具的硬质合金是钨钴类,对冲击性小而耐磨性要求高的模具,可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具,可选用含钴量较高的硬质合金。


  钢结硬质合金是以铁粉加入少数的合金元素粉末(如铬、 钼 、钨、钒等)做粘合剂,以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ,用粉末冶金办法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢,克服了硬质合金耐性较差、加工困难的缺点,可以切削、焊接、铸造和热处理。 钢结硬质合金含有很多的碳化物,尽管硬度和耐磨性低于硬质合金,但仍高于其它钢种,经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。


  h.新资料


  冲压模具运用的资料归于冷作模具钢,是运用量大、运用面广、品种最多的模具钢。主要功能要求为强度、耐性、耐磨性。冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2(相当于我国Cr12MoV)功能基础上,分为两大分支:一种是降低含碳量和合金元素量,进步钢中碳化物散布均匀度,突出进步模具的耐性。如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一种是以进步耐磨性为主要目的,以适应高速、自动化、大批量出产而开发的粉末高速钢。如德国的320CrVMo13等。


  选用原则


  在冲压模具中,运用了各种金属资料和非金属资料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。


  制作模具的资料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的耐性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等功能。


  合理选取模具资料及施行正确的热处理工艺是确保模具寿数的要害。对用处不同的模具,应根据其作业状况、受力条件及被加工资料的功能、出产批量及出产率等要素归纳考虑,并对上述要求的各项功能有所偏重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应挑选。

  当冲压件的出产批量很大时,模具的作业零件凸模和凹模的资料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件资料,也要相应地进步。在批量不大时,应适当放宽对资料功能的要求,以降低成本。


  当被冲压加工的资料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的资料。拉深不锈钢时,可选用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的耐性,故多选用低碳钢外表渗碳淬火。又如,碳素工具钢的主要缺乏是淬透性差,在冲模零件断面尺度较大时,淬火后其间心硬度仍然较低,但是,在行程次数很大的压床上作业时,因为它的耐冲击性好反而成为长处。对于固定板、卸料板类零件,不光要有满足的强度,而且要求在作业过程中变形小。另外,还可以选用冷处理和深冷处理、真空处理和外表强化的办法进步模具零件的功能。对于凸、凹模作业条件较差的冷挤压模,应选取有满足硬度、强度、耐性、耐磨性等归纳机械功能较好的模具钢,一起应具有必定的红硬性和热疲劳强度等。


  应考虑资料的冷热加工功能和工厂现有条件。


  留意选用微变形模具钢,以减少机加工费用。


  对特殊要求的模具,应开发运用具有专门功能的模具钢


  挑选模具资料要根据模具零件的运用条件来决议,做到在满足主要条件的前提下,选用价格低廉的资料,降低成本。


 
关键词: 冲压模具
(文/小编)
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