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影响数控车床刀具切削速度、深度和进给率的主要因素

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-10-28 21:08:46    浏览次数:317
导读

数控车床刀具 数控车床可装备多工位刀塔或动力刀塔,具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等杂乱工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功用,并在杂乱零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床在编程时有必要确认每道工序的切削用量。挑选切削用量时,一定要充分考虑影响切

数控车床刀具

数控车床刀具



       数控车床可装备多工位刀塔或动力刀塔,具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等杂乱工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功用,并在杂乱零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床在编程时有必要确认每道工序的切削用量。挑选切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的挑选切削条件,合理地确认切削用量,可有效地进步机械加工质量和产值。


  一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及外表粗糙度;刀具预期寿数及最大生产率;切削液的品种、冷却方法;工件资料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿数。


  刀具资料不同,答应的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。工件资料。工件资料硬度凹凸会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬资料时切削速度应下降,而加工较软资料时,切削速度能够进步。刀具寿数。刀具使用时刻(寿数)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应下降。刀具的形状。刀具的形状、视点的大小、刃口的尖利程度都会影响切削速度的选取。


  上述诸因素中以数控车床刀具切削速度、切削深度、切削进给率为首要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小,则切削时刻会加长,刀具无法发挥其功用;若切削速度太快,尽管能够缩短切削时刻,但是刀具简单发生高热,影响刀具的寿数。影响切削速度的诸因素中,刀具材质的影响最为首要。切削深度首要受机床刚度的限制,在机床刚度答应的情况下,切削深度应尽可能大,假如不受加工精度的限制,能够使切削深度等于零件的加工余量。


 
(文/小编)
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