冲压工艺对材料的要求：
1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。
2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。
冲压常用材料的种类，性能和规格，此主题相关图片如下：

冲

压板料的准备：
一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。
冲压的材料材料特性
冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：
<1>弹性变形阶段：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。
<2>塑料变形阶段：冲头下行压力增大，发生塑变直到出现微裂纹。
<3>断裂分离阶段：冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。重合、断裂、冲裁力逐渐下降。
弹性变形阶段：冲裁力逐渐升高。
塑性变形阶段：冲裁力达到峰值。

普通冲裁件的断面特征：
<1>塌角带 由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。
<2>光亮带 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。
<3>断裂带 撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。
<4>毛刺区 产生微裂时便产生毛刺。
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特征与材料（板料材料）塑性的关系：
断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。
冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。
材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。

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